Zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarning asosiy xususiyatlari

 

Payvandlash qobiliyati
Turli xil mahsulotlardan foydalanish payvandlash ishlashi uchun turli talablarga ega. I toifadagi dasturxon odatda payvandlash ishlarini talab qilmaydi, hatto ba'zi qozon kompaniyalarini ham o'z ichiga oladi. Biroq, aksariyat mahsulotlar xom ashyoni yaxshi payvandlash ko'rsatkichlarini talab qiladi, masalan, II toifadagi idishlar, termos stakanlari, po'lat quvurlari, suv isitgichlari, suv dispenserlari va boshqalar.
Korroziyaga qarshilik
Ko'pgina zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar yaxshi korroziyaga chidamliligini talab qiladi, masalan, I va II sinf idishlari, oshxona anjomlari, suv isitgichlari, suv dispenserlari va boshqalar. Ba'zi xorijiy savdogarlar ham o'z mahsulotlarida korroziyaga chidamlilik sinovlarini o'tkazadilar: qaynashgacha qizdirish uchun NACL suvli eritmasidan foydalaning, ma'lum vaqtdan keyin eritmani to'kib tashlang, yuving va quriting va korroziya darajasini aniqlash uchun vazn yo'qotilishini torting (Eslatma: mahsulotni sayqallaganda, zımpara yoki zımpara tarkibida Fe bo'lganligi sababli, u sirtda zang dog'larini keltirib chiqaradi. test)
Po'latdagi xrom atomlarining soni 12,5% dan kam bo'lmaganda, po'latning elektrod potentsiali to'satdan salbiy potentsialdan musbat elektrod potentsialiga o'zgarishi mumkin. Elektrokimyoviy korroziyani oldini olish.
Polishing ishlashi
Zamonaviy jamiyatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar odatda ishlab chiqarish jarayonida polishing jarayonidan o'tadi. Faqat suv isitgichlari va suv dispenserlari kabi bir nechta mahsulotlarni parlatish kerak emas. Shuning uchun, bu xom ashyoning yaxshi polishing ko'rsatkichlariga ega bo'lishini talab qiladi. Jilolash samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillar asosan quyidagilardir:
①Xom ashyoning yuzaki nuqsonlari. Chiziqlar, chuqurchalar, ortiqcha tuzlash va boshqalar kabi.
②Xom ashyo muammolari. Qattiqlik juda past bo'lsa, uni jilo qilish oson emas (yomon BQ ishlashi) va qattiqlik juda past bo'lsa, chuqur chizish paytida sirt apelsin qobig'iga moyil bo'lib, bu BQ ishlashiga ta'sir qiladi. Yuqori qattiqlik bilan BQ ishlashi nisbatan yaxshi.
③Chuqur chizilgan mahsulotlar uchun juda katta deformatsiyaga ega bo'lgan hudud yuzasida kichik qora dog'lar va RIDGING ham paydo bo'ladi, bu BQ ishlashiga ta'sir qiladi.
Issiqlikka qarshilik
Issiqlikka chidamlilik zanglamaydigan po'latdan yuqori haroratlarda mukammal jismoniy va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish qobiliyatini anglatadi.
Uglerodning ta'siri: Uglerod ostenitni kuchli shakllantiradigan va barqarorlashtiradigan va ostenitik zanglamaydigan po'latdan ostenit zonasini kengaytiradigan elementdir. Uglerodning ostenit hosil qilish qobiliyati nikelnikidan taxminan 30 baravar yuqori. Uglerod oraliq element bo'lib, qattiq eritmani mustahkamlash orqali ostenitik zanglamaydigan po'latning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Uglerod, shuningdek, yuqori konsentratsiyali xloridda (masalan, 42% MgCl2 qaynoq eritmasi) ostenitik zanglamaydigan po'latdan stress korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Biroq, ostenitik zanglamaydigan po'latda uglerod ko'pincha zararli element sifatida qaraladi. Buning sababi, asosan, zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligidagi ba'zi sharoitlarda (masalan, payvandlash yoki 450~850 daraja isitish) uglerod po'latdagi xrom bilan yuqori xromli Cr23C6 uglerod birikmalarini hosil qilishi mumkin. , natijada mahalliy xromning kamayishi, bu po'latning korroziyaga chidamliligini, ayniqsa, intergranulyar korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Shuning uchun. 1960-yillardan boshlab, yangi ishlab chiqilgan xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latlar asosan uglerod miqdori 0,03% yoki 0,02% dan kam bo'lgan ultra past uglerodli turlardir. Ko'rinib turibdiki, uglerod miqdori kamayishi bilan po'latning intergranular korroziyaga sezgirligi pasayadi. Uglerod miqdori 0,02% dan kam bo'lsa, u eng aniq ta'sirga ega. Ba'zi tajribalar shuni ko'rsatadiki, uglerod xromli ostenitik zanglamaydigan po'latdan korroziyaga moyilligini oshiradi. Uglerodning zararli ta'siri tufayli nafaqat ostenitik zanglamaydigan po'latni eritish jarayonida uglerod miqdorini imkon qadar past darajada nazorat qilish kerak, balki keyingi issiq, sovuq ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarida ham zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtda uglerodning ko'payishi. xrom karbidlarining cho'kishiga yo'l qo'ymaslik uchun oldini olish kerak.