3D payvandlash jadvallarida issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini qanday tuzatish mumkin
Jun 05, 2026
Xabar QOLDIRISH
I. Mexanik to'g'rilash: engil va o'rtacha tekislikdagi egilish va egilish deformatsiyasi uchun javob beradi.
Ushbu usul material xususiyatlarini o'zgartirmasdan tashqi kuchni qo'llash orqali deformatsiyaga qarshi turadi va u pastroq ish chegarasini o'z ichiga oladi. Planar burish uchun: Ish qismini katta pressning to'shagiga mahkam bog'lab qo'ying; ko'tarilgan (qavariq) joyni aniqlagandan so'ng, bu nuqtaga sekin{1}}teskari bosim o'tkazing, bosimni 10-15 daqiqa ushlab turing va keyin uni qo'yib yuboring. Tekislikni qayta-o'lchang va kerakli aniqlikka erishilgunga qadar bosimni bosqichma-bosqich sozlang. Kichikroq deformatsiyalar uchun qo'l bolg'asi va tekis anvil ishlatilishi mumkin; engil bolg'acha va ko'tarilgan maydonni dumalab, shaklni tuzatish uchun materialni cho'zadi. Bükme yoki burchak deformatsiyasi uchun: Bukilishning qavariq tomoniga uzluksiz kuch qo'llash uchun tekislash mashinasi yoki gidravlik krikodan foydalaning. Bosimni deformatsiya darajasiga qarab sozlang, bosimni ushlab turing, qayta-oʻlchang va qismni asta-sekin standart toleranslar chegarasiga keltiring.
Eslatma: Mexanik tekislash ba'zi qoldiq ichki stressni qoldiradi. Kelajakda deformatsiyaning oldini olish uchun 300 daraja 30 daqiqa davomida tekislangandan-so‘ng, keyin o‘choqda sovutilgandan so‘ng-past haroratli stressni-bartaraf qilish jarayonini bajarish tavsiya etiladi.
II. Olovni to'g'rilash: o'rtacha va og'ir deformatsiyalar uchun javob beradi; quyma temir va po'lat konstruktsiyalarga ham tegishli.
Bu usul metallning termal kengayish va qisqarish xususiyatlaridan foydalanadi, mahalliy isitish va keyingi sovutish{0}}qisqarishi orqali mavjud deformatsiyaga qarshi turadi. Bu ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan tekislash texnikasi bo'lib, deformatsiya turiga moslashtirilgan maxsus operatsiyalar: Bükme yoki burchakli deformatsiya uchun, 600 gradusdan 800 darajagacha bo'lgan haroratni qat'iy nazorat qilib, konveks tomonga chiziqli isitishni qo'llang; yangi burilishni oldini olish uchun ikkita parallel chiziq bo'ylab bir vaqtning o'zida isitish ishlatilishi mumkin. Planar "to'lqinli" deformatsiya uchun to'lqin cho'qqilarida yorug'lik bilan urish bilan birlashtirilgan nuqtali isitishni qo'llang; isitiladigan nuqta diametri 50-90 mm bo'lishi kerak (plastinka qalinligi asosida sozlangan). Harorat 600-700 darajaga yetgandan so'ng, qizdirilgan joyni engil urish; sovutish qisqarishi keyin sirtni tekislaydi. Flanjning burchakli deformatsiyasi uchun payvandning tashqi tomoni bo'ylab uzunlamasına chiziqli isitishni qo'llang; haroratni 650 darajadan pastroq tuting va isitish zonasini payvand choki qismiga cheklang; suvni sovutishdan ko'ra tabiiy sovutish imkonini beradi. Eslatma: Olovni to'g'rilash yuqori darajadagi operatsion tajribani talab qiladi. Jarayondan so'ng quyma temir payvandlash stollari sekin sovishini ta'minlash kerak; materialning yorilishining oldini olish uchun suvni sovutish qat'iyan man etiladi. Noto'g'ri isitish joylashuvi yoki haddan tashqari harorat keyingi deformatsiyaga olib kelishi mumkin; shuning uchun protsedura malakali mutaxassislar tomonidan amalga oshirilishi kerak.
III. Kombinatsiyalangan tekislash: murakkab, jiddiy deformatsiya uchun javob beradi
Muhim deformatsiyaga yoki murakkab geometriyaga ega bo'lgan payvandlash stollari uchun birlashtirilgan yondashuv tavsiya etiladi: mexanik tekislash orqali dastlabki sozlash, so'ngra olovni tekislash orqali nozik-sozlash. Mexanik tekislash katta o'lchamdagi og'ishlarni to'g'irlaydi, olovni to'g'rilash esa mahalliy, kichik buzilishlarni bartaraf qiladi. Tugallangach, to'g'rilash jarayonida yuzaga keladigan stresslarni bartaraf etish uchun uzoq-muddatli o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun past{3}}haroratli stressni-bartaraf qilish qo'llaniladi.
Agar deformatsiya 1000 mm uchun 0,1 mm dan oshsa, aniqlikni maqbul darajaga qaytarish qiyin va tekislash narxi yangi birlik narxiga yaqinlashadi; bunday hollarda to'g'ridan-to'g'ri almashtirish tavsiya etiladi.

So'rov yuborish












